锅炉除垢剂主要用于碳酸盐水垢及钙，氢氧化钙，再加上铁的氧化物等其它混合水垢。把一小块水垢放入杯中，放两小勺的除垢剂，搅拌使其溶解。若有大量气泡，反应激烈，水垢渐渐被溶掉，若不反应激烈，没有多泡产生，放置一段时间后不见水垢变小，此类水垢不宜用除垢剂。如果需要此产品，请看说明书。　　主要成份：食品酸、增效剂、金属材料保护剂^[1]

功能：快速、附着在锅炉内壁的水垢。

优点：

1、采用食品级原料，清洗后可以直接使用；

2、环保配方，清洗液可直接排放；

3、强力，除垢效果可以直观监控；

4、对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀。

锅炉除垢剂在清洗过程应该注意

水温不能过60度，过这个温度除垢剂的成分会被分解。

水垢的危害可归纳如下 :

1. 浪费燃料、降低锅炉热效率

2. 影响锅炉运行

3. 水垢能导致垢下金属腐蚀

4. 降低锅炉出力

5. 结垢会降低锅炉使用寿命

（一）、清洗锅炉的必要性

      锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

（二）、容易使钢板、管道因过热而被烧损

因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

（三）、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的。 因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，防止及锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的剂运行保养及定期清洗除垢。

1、打开锅炉进水口；(以0.5吨锅炉为例)

2、本品1袋（10公斤）按1:10的比例稀释加入到锅炉内；

3、将水注满至水位，等待2小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；

4、打开排水口，排干清洗液；

5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。

【产品】食品级原料，对人体和锅炉没有伤害作用。

【建议】将水加热到50度左右，除垢效果佳.。建议半年清洗一次,。

【注意事项】1、如想看到产品与水垢清晰反应过程，请在清洗锅炉之前，找一个一次性透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡，说明产品与水垢在发生反应，待1小时或2小时后你会看到水垢溶解在水中,水变浑浊。

2、在清洗锅炉过程中，产品与水垢反应需要时间过程，当水垢还没溶解在水中时请尽量延长时间,至8-24小时。

【保养重要性】锅炉停用后，外界空气会大量进入炉体系统内，炉体金属表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性加强烈。

实践证明：产生严重腐蚀锅炉多次是停炉期间造成的，因此停用采取保养措施。