本品呈无色液体状，功能与酸洗钝化膏基本相同，适用于不锈钢非标准件和各种不锈钢筒体内外部的清洗，无烟雾，室内外均可操作。刷洗、喷洗、浸泡均可，但浸泡的效果。

因在其溶液内加入了缓蚀剂和钝化促进剂。所以对溶解污垢和氧化皮的起始速度高，不易造成渗氢，不产生应力腐蚀，缓蚀性能好，不会生产“氢脆”现象，可缩短酸洗、钝化时间。本品不含氯化物、硫化物， 可在常温下操作。并可根据客户要求针对不同的不锈钢类型和不同的酸洗钝化要求配置不同的酸洗钝化液。

使用说明：本品若用拖把或毛刷清洗，在清洗时，应在地面铺设耐酸垫板，使拖把或毛刷全部沾湿，在设备表面反复擦拭，直到污垢和氧化皮全部清除干净，再用清水冲净即可。

在用酸洗槽浸泡时，酸液将设备全部浸没即可，但需防止酸溢出。(注意：设备在浸入酸洗之前应清除其表面的各种杂质和油污，否则将影响到设备的酸洗钝化效果和酸洗液的重复使用效果。)温度在常温(20-30)摄氏度时，处理时间只需5-10分钟即可，如温度过低可适当延长浸泡时间，直至清除干净为止。

在冲洗设备时，应用高压水用大量清水将设备按由内到外、由高往低的顺序彻底冲洗干净。清洗干净后，设备应让其自然干燥。设备应放在利于冲洗水淌出的角度。如发现有冲洗水残留的角落，应用干净抹布把残留水擦拭干净，以防干燥后留下水迹。

注意事项：用酸洗槽工作时，操作工应注意个人防护，槽四周应加设防护栏，确保安全。设备放入酸洗时应小心轻放，防止酸液溅出侵蚀皮肤和眼睛。如不慎侵蚀皮肤和眼睛，应立即用大量清水冲洗，若严重应立即送医院疗。如果槽内液体长时间不使用时，应先清除池内的漂浮物再用耐酸泵抽入备用储罐内以备后用，*后必须清除池内留下的各种杂质。

此外小编给大家介绍下换热器清洗剂使用步骤

1、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“板式换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；（力和海得）

2、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“-中和处理剂”中和处理后排放，清洗过程结束；

3、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；

4、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

还设有就是板式换热器的清洗步骤：

（1）首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的1st-TECHF2不锈钢/铝**型清洗剂原液数量；

（2）根据换热器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

（3）根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路；

（4）根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对1st-TECH F2清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；

（5）在容器内倒入足够量的1st-TECH F2清洗剂开始对换热设备进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗；

（6）循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；

（7）清洗一段时间后，用 PH 试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如** 4~5 左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。并适时将循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；

（8）清洗过程中要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在 3 以内有效范围且长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净；

（9）在容器内换入清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，冲洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。重点：一定要选择环保型的清洗剂，不要为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。