正宗锅炉防垢剂 浩北

假如直接用这种原水，锅炉本体及附属设备等，就会发生水垢、腐蚀等故障，应用在电厂锅炉中很有可能产生爆炸事故。因此锅炉水处理过程中水质必须需要达到一定的标准。低压锅炉以原水或者软化水作为给水的约占一半，因除气器的安装率低，故会存在故障倾向，锅炉本体因硬度成分和二氧化硅等而引起水垢，因氧气引起腐蚀（全系统），因二氧化碳引起的腐蚀（冷凝系统）等。
此外，中、高压锅炉以除气处理后的纯水作为给水，但是因为在高温高压下运行，即使给水中有一点杂质，也能引起锅炉及其附属设备的故障。中、高压锅炉故障的倾向包括锅炉传热面上附着金属氧化物及附属设备的腐蚀，以及过热器、透平等设备的结垢故障等。
为预防因水引起的故障，确保锅炉的安全，提高锅炉运行效率，需要采取适于各类锅炉的水处理药剂。
（来源：环保之家论坛）
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加强给处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施; 2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去;3、加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有力措施;4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量;5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。
5、锅炉原水一般有两种，地表水和地下水。一般而言，地表水硬度较低，悬浮物较多、浊度较高，尤其是那些直接使用河水、池塘水等地表水作原水，雨季期间原水中含大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很*使树脂堵塞，锅炉结垢加快。 对于水中含铁、锰杂志较高，易使树脂“中毒”失效。对强酸性树脂而言，对水中金属离子的吸附是有选择性的，其吸附强弱的规律为：
Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞Na+＞H+
阳离子树脂对铁的亲和力特强，用盐液不易交换下来。这就是常说的树脂“中毒”。
5）对于锅炉水质化验管理不明确的情况首先要从加强锅炉水质的处理工作，部门**要充分意识到在锅炉安全、持久运行过程中锅炉水处理的重要性，同时还要将锅炉水处理纳入到常规管理中，并且对于水质处理人员以及锅炉管理人员要给予定期的培训和考核，尤其是要对那些水质检验人员进行锅炉水处理知识教育；
四、缓蚀剂的作用：
因为酸洗水垢时，酸对锅炉金属有腐蚀现象Fe+2Hcl Fecl2+H2且反应产生氢气，一部分氢可能扩散到金属内部，使金属产生氢脆现象，降低机械强度，缓蚀剂的作用，就是在盐酸除垢的同时，减少酸液对金属的腐蚀及抑制氢脆的发生。
酸洗时温度不宜过高，较好是在常温下进行，盐酸的浓度应根据水垢的性质及水垢厚度选择，减少酸洗时对金属的腐蚀，对于硫酸盐和硅酸盐水垢，先用碱煮（先起疏松、龟裂、剥离、转型的作用）然后在进行酸洗。
目前有些锅炉由于容量比较小或者是仅仅在冬季被使用而常常没有得到人们的重视，而且那些管理小型锅炉的人员往往对锅炉水处理的经验不够，在锅炉管理过程中没有对小型锅炉实施有效的锅炉水处理，使得锅炉发生结垢或者腐蚀等现象，久而久之对锅炉的管理造成了严重的影响。

1.使用锅炉水处理产品后，水中的溶解氧含量将降低，进而有效控制给水系统，蒸汽和凝结水系统的腐蚀。
3、 酸洗法
所用酸有，盐酸、磷酸、氢氟酸，一般不采用硫酸，因为硫酸与水垢反应后，生成难溶性硫酸钙附在水垢表面，使内部水垢不易接触酸液而无法清除。目前常用的是盐酸。 酸洗除垢的基本原理

2、有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水“供不应求”，为此加大进水量，残硬大大标，大量硬水进入锅炉，又没有其他防垢措施，所以锅炉必然结生水垢。

有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药剂直接加入水箱或水池中，随着供水把药剂送入锅炉内。另一种是用加药器把药剂直接加入炉内。在加药前先把药剂用水溶化过滤一下。可采用间断加药法，也可一次加足（即每班加一次）。
加药后注意控制炉水PH值，使之不过12为宜。同时定期排污，排污率保持在5%，每班至少排一次。若排污后水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管道，若管道堵塞，应及时采取措施。
用量
锅炉防垢剂应根据锅炉的给水硬度用药，一般可按下列要求用药
1、给水硬度小于2毫克当量/升的，加防垢剂50/吨水。
2、给水硬度每增加2毫克当量/升，加药量增加35克/吨水。
3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。
注意事项
1、炉内处理，操作简单*掌握，但操作人员必须认真负责，做到经常检查、化验才能达到预期效果。
2、加防垢剂前应尽量先除垢，以防老垢大量脱落堵塞管路。在压火、停炉后要排污一次，并注意水位变化情况。
3、定期检查，在加药一个月后停炉检查一次，清除脱落的老垢及积存水渣，查看防垢效果。
化工部化机院防腐所根据热水锅炉的结垢和腐蚀规律利用协同作用的原理，研制出新一代锅炉与冷却循环水系统软水防垢、除氧。该药剂在设备和锅炉正常运动的条件下缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉缓蚀率均**99% 。以上，估计其它现有的药剂技术和产品，从而突破了使用传统单一药剂带来的不便和成本增加，而此剂实际费用仅为树脂软化法的1/4 、除氧剂1/6 、除氧器的1/7 ，该成果一改传统的锅炉运行和停运分开进行保养防腐下理的模式，**连续法，该技术不需要配制昂贵的除氧器和离子交换树脂设备，不需要运行时的除氧操作，不需要重新启动锅炉时的清洗和操作，采用这一技术具有节能、节水、节省费用延长锅炉使用寿命的特点