换热器片清洗剂成分都有什么

板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺的选择

板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较,效果好,但劳动量大、工序复杂,且*造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内,必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

清洗剂的选择

板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢,型号大致有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316T,i不锈钢材料需采用基清洗剂清洗。密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150,这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。基于此,我们采用河南省科学院能源研究所研制的不锈钢制品清洗剂(该清洗剂已通过河南省科学技术厅组织的技术鉴定),主要有、羟基乙酸、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学剂组成,该清洗剂对不锈钢制品有除垢、腐蚀率小、除垢速度快等特点,清洗浓度在0·10~0·15mol/L范围内。该清洗剂的各项性能指标,经检测均符合HG/T 2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的规定。

板式换热器的拆卸清洗

拆卸

先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽),用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的距离)并记录。均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓,轻轻地将活动压紧板沿轨道推开,逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉),并按顺序摆好。由于有的换热器采用几种纹路的传热片,所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。

拆卸化学清洗

化学清洗循环回路的连接

用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图1所示),将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常。

化学清洗工艺实施

往清洗槽内注水直至传热片被淹没。加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期,反应比较剧烈,有大量泡沫出现,可喷洒消泡剂消泡,同时清洗液浓度下降较快,清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量小,同时观察到传热片表面水垢明显减少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。

余垢

化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高,以490~588kPa为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的。

组装

除垢完毕,按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶粘贴)。传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则*把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

液压试验

板式换热器组装完应按GB 16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验,试验时应缓慢升压,达到规定的压力后,保压时间为10~30min,然后降至设计压力下保压,对所有密封面进行检查,看是否有渗漏现象,保压时间不少于30min。

恢复

液压试验后拆除连接管,关闭各排污阀,先打开冷介质的进出口阀门,再打开热介质的进出口阀门即可。

板式换热器的不拆卸清洗

不拆卸化学清洗

化学清洗循环回路的连接

先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽)。分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门),按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图2所示)。

化学清洗工艺实施

往清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2h不变化或变化量很小时,即可停止循环。

冲洗

化学清洗结束后,由于板式换热器内部流通孔径小,总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上,所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充满清水,用循环泵冲洗,废水排掉,再反复冲洗,不停接水观察,直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。

中和、钝化处理

中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳溶解速度保持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。

中和处理

中和处理可用氢氧化钠、碳酸钠等辅以中和助剂,按0·5%的投加量使用,即1t水加中和剂5kg,对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理,使pH达到7循环停止。

钝化处理

中和处理后进行钝化处理,向循环系统内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使pH控制在8~9之间,钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算, 1t水加钝化预膜剂10kg。

恢复

钝化后拆除连接管,关闭各排污阀,先打开冷介质的进出口阀门,再打开热介质的进出口阀门即可。

应用实例

板式换热器的这两种化学清洗方法经河南省科学院能源研究所多次实践,不断完善,其工艺流程成熟、清洗、污垢清洗,具有经济、快捷、令客户满意等优点。其中拆卸清洗除垢率可达到95%以上,不拆卸清洗虽然不能直观地观察到除垢率,但从板式换热器清洗前后进出水温度和进出水压力的变化可以看出清洗的效果。下面是2007年10月对河南省水利厅办公楼取暖用板式换热器的拆卸清洗实例。

化学清洗过程控制(见表1)

清洗过程中采用了循环清洗和浸泡清洗相结合的方法,清洗过程用时10h。清洗终点根据清洗剂浓度随时间的变化情况以及观察传热片上水垢的反应程度来判断,当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量小,即可视为清洗终点。

板式换热器由于换热温度高、内部流通孔径小,*结垢堵塞,所以应定期、定时进行化学清洗。板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗,各有优缺点,可根据设备的具体情况和用户的要求选择,为客户提供了多种选择的机会。经多次实践清洗证明,两种化学清洗方法工艺流程成熟、、清洗,具有经济、快捷、令客户满意等优点,为板式换热器的正常运行提供了的。

若长期不注意维护保养...

附，拆卸清洗维护步骤：

清洗工艺方式有：循环、喷淋等、浸泡。

清洗工艺步骤及操作标准：

一.根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量。

二. 根据换热器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

三. 根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接。

四. 根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在 1:1~1:5 之间。

五. 在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启关对换热设备进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗。

六. 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

七. 清洗一段时间后，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度继续清洗。

八. 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反 循环清洗。

九. 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没 有变化时，说明换热设备已经清洗干净。

十. 在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。

十一.使用清洗剂也可对设备进行浸泡清洗。

十二. 在容器内放入待清洗设备部件，倒入清洗剂原液或稀释液浸泡，根据垢层厚度、质量等参 数确定具体浸泡时间，后用清水冲洗即可。