上海锅炉脱硫剂出售

方法

除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，

锅炉脱硫流程

1.运行时的技能要求脱硫除尘设备

1)留意易磨损部位如外筒内壁的变革。除尘设备 除尘器

2)含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着，堵塞和腐化现象。除尘器

3)留意压差变革和排出烟色状况，因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降,排气烟色恶化，压差产生变革。

4)留意除尘器各部位的气密性，查抄旋风筒气体流量和集尘浓度的变革。

2.启动前的筹备事情

1)查抄各毗连部位是否毗连安稳.

2)查抄除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置，输灰装置等团结部的气密性，消除漏灰，漏气现象.

3)关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定命量的含尘气体。




锅炉脱硫脱硫工艺

1、石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

石灰石-石膏法脱硫系统流程

石灰石-石膏法脱硫工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，加水配成石灰石溶液。烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚硫酸钙采用强制氧化亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。吸收塔内的浆液排至亚硫酸钙曝气氧化系统，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

锅炉烟气经过除尘器除尘后进入FGD，通过引风机引入吸收塔，吸收塔脱硫效率**95%。从吸收塔出来的净烟气温度约为50℃，通过烟囱排放。

本脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。以石灰石作为SO2的吸收剂，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3－，然后与加入的石灰石浆液反应，反应式如下：

SO2+H2O→H2SO3（溶解）

H2SO3⇋H++HSO3－（电离）

石灰石的主要成分是CaCO3，在溶液中，SO32－和HSO3－与CaCO3反应：

Ca2++CO32－+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑

2H++CO32－→H2O+CO2↑

CaSO3可加速石灰石的溶解。当吸收液的pH值控制得较低时（<5.5）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。

在塔内的浆液循环槽内，SO32－、HSO3－将通过充入空气进行强制氧化，其反应如下：

HSO3－+1/2O→ HSO4－ （1）

HSO4－ + H+ → SO42－ （2）

石灰石－石膏法脱硫工艺以石灰石浆液作为脱硫剂，在强制氧化形成石膏。控制浆液氧化的pH值为5.5，氧化率95%以上，系统不会出现结垢堵塞现象，运行安全可靠。

特点：

（1） 集脱硫除尘一体化

烟气与脱硫液碰撞接触，经吸收、吸附等物化反应，同时去除烟气中的粉尘和二氧化硫，满足环保排放标准要求。

（2）运行*

采用高效吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱硫剂及电耗较低。

（3）系统运行稳定

石灰石－石膏法是目前脱硫应用较广、技术较成熟工艺，系统运行稳定。

（4）脱硫效率高

采用高效吸收塔的设计，其脱硫效率大于95%。

（5）自动化水平高

脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液控制等实现了自动化控制。显著降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备运行的稳定性。

2、旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

3、磷铵肥法烟气脱硫工艺

4、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺

5、烟气循环流化床脱硫工艺

6、海水脱硫工艺

7、电子束法脱硫工艺

8、氨水洗涤法脱硫工艺
按照烟气协同治理的工艺路线，左权电厂将进行低低温电除尘器改造，脱硫系统的改造将结合低低温电除尘器的应用，实现烟气协同治理，这个工艺路线的应用，可有效控制烟尘的排放。该厂一期2号机组脱硫改造工程静态投资为6500.2万元，单位造价为98.49元/千瓦。该厂2号机组烟气脱硫改造工程，本次改造设计煤种煤质FGD入口二氧化硫浓度按5440毫克/标准立方米考虑。对左权电厂而言，二氧化硫排放量的控制至关重要。根据国家及地方的环保政策，出口二氧化硫排放浓度要小于30毫克/标准立方米。左权电厂改造后脱硫装置入口二氧化硫5440毫克/标准立方米，项目改造完成后，按照出口30毫克/标准立方米计算，2台机组每年减少二氧化硫排放量约1402吨。
特点:
（1 ）锅炉脱硫除尘产品特点：洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。GC 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计*特，采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥95% ，二氧化硫脱除率≥90% ，烟气林格曼黑度<1 级。脱水板设计合理、*特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理*特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。（2 ）阻力小、节水、节电、运行*。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa ，系统阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。（3 ）设备操作相对简单、方便，维修量较少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。（4 ）设备对烟气中SO 2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量；我司采用双碱法，这是是目前较成熟、**认可的脱硫法。
介绍：公司主要生产燃油锅炉清灰剂、三合一助燃除渣清灰剂、除垢剂、中央空调清洗剂、杀菌灭藻剂等八大类五十多种水处理药剂。经公司与科技大学在剖析目前市场的前景下，又联合开发了新一代铁精矿强化烧结剂。公司产品在石油、化工、冶金、电力、钢铁、造纸、纺织、印染、化纤、化肥等行业中得到了广泛应用与认可。
脱硫 烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

优化托盘设计使塔内烟气分布更均匀;研制新型喷嘴、改进除雾器性能，以拦截更多含固液滴及粒径增长后的烟尘颗粒。采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。脱硫剂为石灰石(CaCO3)与水配制的悬浮浆液。在吸收塔内烟气中的二氧化硫与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经一级脱水后抛弃或经二级脱水得到含水10%的石膏。

脱硫剂具有较强的固硫剂效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃硫产生的SO2或SO3发生化学反应，生成硫酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
一、产品概述：

脱硫剂是通过煤的催化燃烧脱硫的科学途径，克服了传统的固硫剂的阻燃作用， 在燃煤燃烧前掺入本药剂，搅拌均匀后，进行燃烧。燃煤燃烧所产生的SO2还没溢出燃煤层时就与药剂中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金属氧化物发生反应生成固相硫酸盐，而存留在炉渣中随炉渣排除。

产品药剂效果好，价格低,本公司专注于燃煤处理方面的研究和开发、生产，在相关领域走在了国内**业的**，并组成了以海归和国内高端化工人才为核心的研发团队，您有什么特殊的要求，我们可为您量身定制产品，免收一切研发费用，免费为您提供适量样品。



二、物理性质：

脱硫剂能耐较高的温度而不降低固硫剂的活性，所生成的硫酸盐能耐较高的温度而不再分解。具有较强的固硫效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃硫产生的SO2或SO3发生化学反应，生成硫酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。



三、技术指标：


项目

指标


外观

黑色颗粒/粉红末或液体


NaSO4

29


NaCI

9.75


脱硫固硫效果%

30


公司具有国内高端化工人的研发团队✪可根据客户所需技术指标进行研发




四、使用方法：

使用时当原煤含水量过12%时,将产品直接掺合在原煤中即可；原煤含水量小于12%时,把产品用水溶解后喷洒在煤上即可，在具备传动带上煤的电站锅炉上应用时，可以在传动带上配套加剂装置来完成整个加剂过程。如果使用液体药剂，用量：按煤重量千分之2-5进行投加，喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。



五、关于合作:
我们本着生产精益求精、经销诚实守信、服务热情周到的服务宗旨和协助伙伴成就事业从而成就自己的事业的立业精神，为客戶提供**的品质和服务，从实践中总结经验，不断前进，不断提高，把高质量的产品交到客户手中，在这里我们希望以网络为纽带结交天下朋友，通过网络加强朋友间的合作与交流。让我们携手努力，共创双赢时代 ！