方法
除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，
锅炉脱硫流程
1.运行时的技能要求脱硫除尘设备
1)留意易磨损部位如外筒内壁的变革。除尘设备 除尘器
2)含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着，堵塞和腐化现象。除尘器
3)留意压差变革和排出烟色状况，因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降,排气烟色恶化，压差产生变革。
4)留意除尘器各部位的气密性，查抄旋风筒气体流量和集尘浓度的变革。
2.启动前的筹备事情
1)查抄各毗连部位是否毗连安稳.
2)查抄除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置，输灰装置等团结部的气密性，消除漏灰，漏气现象.
3)关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定命量的含尘气体。
锅炉脱硫脱硫工艺
1、石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
石灰石-石膏法脱硫系统流程
石灰石-石膏法脱硫工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，加水配成石灰石溶液。烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚硫酸钙采用强制氧化亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。吸收塔内的浆液排至亚硫酸钙曝气氧化系统，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
锅炉烟气经过除尘器除尘后进入FGD，通过引风机引入吸收塔，吸收塔脱硫效率**95%。从吸收塔出来的净烟气温度约为50℃，通过烟囱排放。
本脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。以石灰石作为SO2的吸收剂，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3－，然后与加入的石灰石浆液反应，反应式如下：
SO2+H2O→H2SO3（溶解）
H2SO3⇋H++HSO3－（电离）
石灰石的主要成分是CaCO3，在溶液中，SO32－和HSO3－与CaCO3反应：
Ca2++CO32－+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑
2H++CO32－→H2O+CO2↑
CaSO3可加速石灰石的溶解。当吸收液的pH值控制得较低时（<5.5）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。
在塔内的浆液循环槽内，SO32－、HSO3－将通过充入空气进行强制氧化，其反应如下：
HSO3－+1/2O→ HSO4－ （1）
HSO4－ + H+ → SO42－ （2）
石灰石－石膏法脱硫工艺以石灰石浆液作为脱硫剂，在强制氧化形成石膏。控制浆液氧化的pH值为5.5，氧化率95%以上，系统不会出现结垢堵塞现象，运行安全可靠。
特点：
（1） 集脱硫除尘一体化
烟气与脱硫液碰撞接触，经吸收、吸附等物化反应，同时去除烟气中的粉尘和二氧化硫，满足环保排放标准要求。
（2）运行*
采用高效吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱硫剂及电耗较低。
（3）系统运行稳定
石灰石－石膏法是目前脱硫应用较广、技术较成熟工艺，系统运行稳定。
（4）脱硫效率高
采用高效吸收塔的设计，其脱硫效率大于95%。
（5）自动化水平高
脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液控制等实现了自动化控制。显著降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备运行的稳定性。
2、旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
3、磷铵肥法烟气脱硫工艺
4、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
5、烟气循环流化床脱硫工艺
6、海水脱硫工艺
7、电子束法脱硫工艺
8、氨水洗涤法脱硫工艺
“从机组的运行情况看，2013年较2011年，脱硫效率有所降低，2015年较2013年，脱硫效率进一步降低。脱硫效率持续下降的原因是由于浆液循环泵的连续运行，叶轮发生磨损，浆液循环泵时间运行参数偏离了原设计参数，循环泵实际流量和扬程低于原设计参数，造成脱硫效率的下降。”武汉凯迪相关负责人表示。
本产品为多种化工原料精心研制而成。是一种新型产品，在煤的燃烧中，逐渐分解，促进燃烧、脱硫、除异味；始终保持着煤与氧气的充分接触，并参与燃烧使炉膛温度明显提高，燃烧更充分彻底提高了煤的发热量，从而在节煤和提高煤的热效率方面起了积极有效的作用。
烟气脱硫剂
特点：
1、 提高热效率10%经上，降低一氧化碳排放量的60%。
2、 提高炉膛温度100℃以上，降低排烟程度1-2级。
3、 节煤率20%以上，综合效率在30-40%。
4、 解决劣质煤充分燃烧问题，提高了劣质煤的质量。
5、 降低有害气体排放30%，使用一吨助燃剂可节煤80吨左右。
6、 助燃效果好（为焰一般为蓝色），使用成本低。
使用方法：
1、 每吨煤加入本剂1．５－２．５kg即可。
2、 将本剂充分溶解于水中，将此水溶液均匀的喷洒在需要加工成型或入炉前的燃煤上。
本剂与水的比例为1：5左右（视煤的干湿度面定）
3、 加放本剂后，煤的含水量在12%为宜。某燃煤热电厂采用SNCR-SCR耦合脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电除尘的组合工艺对原烟气净化设施进行改造，以实现烟气污染物的低排放。随机抽取1个月的污染物排放数据进行分析，结果表明：SO2排放浓度非常低，平均浓度仅为6. 32mg/m3，应进一步优化控制参数实现经济运行。NOx排放浓度稳定，98. 2%的时段排放浓度15，且没有根据入口烟气条件进行调节，导致SO2出口浓度很低。虽然从环保指标上看，低SO2排放浓度有助于SO2总量减排，但对脱硫系统运行的经济性和综合社会效益是不利的。所以须加强脱硫过程的自动控制，实现过程参数的优化，降低能耗物耗，达到高效和经济运行。
2.1.2 脱硫效率
本脱硫系统的设计效率为98.9%，如图3所示。可知：脱硫效率多数时段维持在99%以上。此时，企业的调控空间很小，这导致了较终的SO2排放浓度都控制在很低的水平。但有部分时段脱硫效率出现了异常的低值，经核查该时段进口SO2表计出现故障而无法获取准确的进口SO2浓度。由于烟气初始条件波动大，把98.9%的脱硫效率作为控制指标的实际意义小，而应该把考察的重点放在如何稳定实现SO2的低排放，并通过优化控制参数来实现经济运行。同时需要进一步加强SO2表计的维护和保养，以获取准确的排放数据。
脱硫剂具有较强的固硫剂效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃硫产生的SO2或SO3发生化学反应，生成硫酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
一、产品概述：
脱硫剂是通过煤的催化燃烧脱硫的科学途径，克服了传统的固硫剂的阻燃作用， 在燃煤燃烧前掺入本药剂，搅拌均匀后，进行燃烧。燃煤燃烧所产生的SO2还没溢出燃煤层时就与药剂中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金属氧化物发生反应生成固相硫酸盐，而存留在炉渣中随炉渣排除。
产品药剂效果好，价格低,本公司专注于燃煤处理方面的研究和开发、生产，在相关领域走在了国内**业的**，并组成了以海归和国内高端化工人才为核心的研发团队，您有什么特殊的要求，我们可为您量身定制产品，免收一切研发费用，免费为您提供适量样品。
二、物理性质：
脱硫剂能耐较高的温度而不降低固硫剂的活性，所生成的硫酸盐能耐较高的温度而不再分解。具有较强的固硫效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃硫产生的SO2或SO3发生化学反应，生成硫酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
三、技术指标：
项目
指标
外观
黑色颗粒/粉红末或液体
NaSO4
29
NaCI
9.75
脱硫固硫效果%
30
公司具有国内高端化工人的研发团队✪可根据客户所需技术指标进行研发
四、使用方法：
使用时当原煤含水量过12%时,将产品直接掺合在原煤中即可；原煤含水量小于12%时,把产品用水溶解后喷洒在煤上即可，在具备传动带上煤的电站锅炉上应用时，可以在传动带上配套加剂装置来完成整个加剂过程。如果使用液体药剂，用量：按煤重量千分之2-5进行投加，喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。
五、关于合作:
我们本着生产精益求精、经销诚实守信、服务热情周到的服务宗旨和协助伙伴成就事业从而成就自己的事业的立业精神，为客戶提供**的品质和服务，从实践中总结经验，不断前进，不断提高，把高质量的产品交到客户手中，在这里我们希望以网络为纽带结交天下朋友，通过网络加强朋友间的合作与交流。让我们携手努力，共创双赢时代 ！
图4 NOx排放浓度 (720h)
表2 NOx排放浓度达标占比
在积极推进“高效除尘、深度脱硫”技术方案落地的过程中，研发团队十分重视成果保护，针对核心技术申请专利《一种分级反应复合脱硫塔》获授权，另外两项** 《S形条形泡罩脱硫除尘塔盘》和《高效渐变分级复合脱硫塔》正在审查过程中。
按照烟气协同治理的工艺路线，左权电厂将进行低低温电除尘器改造，脱硫系统的改造将结合低低温电除尘器的应用，实现烟气协同治理，这个工艺路线的应用，可有效控制烟尘的排放。该厂一期2号机组脱硫改造工程静态投资为6500.2万元，单位造价为98.49元/千瓦。该厂2号机组烟气脱硫改造工程，本次改造设计煤种煤质FGD入口二氧化硫浓度按5440毫克/标准立方米考虑。对左权电厂而言，二氧化硫排放量的控制至关重要。根据国家及地方的环保政策，出口二氧化硫排放浓度要小于30毫克/标准立方米。左权电厂改造后脱硫装置入口二氧化硫5440毫克/标准立方米，项目改造完成后，按照出口30毫克/标准立方米计算，2台机组每年减少二氧化硫排放量约1402吨。
生石灰锅炉脱硫剂的工艺特点
生石灰锅炉脱硫剂主要是采用廉价易得的石灰作为脱硫吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被吸收脱除，较终产物为石膏。
使用锅炉脱硫剂后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用，也可以抛弃。那这种工艺有什么特点呢？
1、脱硫效率高，一次性投资低。
2、采用吸收塔全自动控制系统，可降低运行成本，实现实时运行控制。
3、吸收剂廉价易得，副产品能够得以妥善处理，**次污染。
1、提高脱硫效率
添加适当浓度的锅炉脱硫剂，在一般情况下可使存在标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。
2、提升系统处理能力
添加适当浓度的锅炉脱硫剂，在一般情况下可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。
3、节能降耗
在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度的锅炉脱硫剂，在一般情况下可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。
4、提高石灰石活性
试验室数据表明，添加锅炉脱硫剂可缩短石灰石半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。
5、提高石膏品质
锅炉脱硫剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速率显著提升，浆液及石膏品质得到明显改善。
6、减少系统腐蚀
锅炉脱硫剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。 通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度较大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。、特制的喷嘴不易堵塞、寿命达30年。系统工艺流程简单，布置科学合理，占地面积小。采用特殊防腐工艺和材料，系统主设备寿命可达30年以上
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