搅拌速率、温度对聚丙烯酰胺溶液粘度的影响
国外目前工业化聚丙烯酰胺的聚合工艺
国外现在工业化聚丙烯酰胺的聚合工艺有以下几种：
1.乳液聚合工艺技能
乳液聚合工艺技能是将单体水溶液按必定份额参加到油箱中，在乳化剂的效果下构成油包水型乳液，丙烯酰胺单体在此环境中进行聚合反响，得到浓度为20%以上的乳液聚合物产品，其产品相对分子质量能到达2200×104以上，黏度在70mPa·s以上，乳液聚合工艺在出产进程中削减聚合物胶体的切开、造粒、枯燥等工序，降低了聚合物工厂的设备投入和能耗，但一起增加了产品的运送和储存量，在出产进程中需要用很多的**溶液。
2.均聚现场水解工艺技能
均聚现场水解工艺是将聚合得到的非离子型聚丙烯酰胺干粉运至聚合物注入现场溶解后，再参加氢氧化钠进行水解得到浓度为2.2%的阴离子型聚丙稀铣胺产品，终究产品的相对分子质量较高能到达2200×104以上，黏度能到达70mPa·s上下，其他各项目标均符合要求，这种工艺技能需要在油田注入现场建造多个水解非离子聚丙烯酰胺的小实验站。
3.共聚合工艺技能
共聚合工艺选用丙稀酰胺和丙烯酸两种聚合单体在较低的引发温度条件下，由引发系统效果进行共聚合反响，聚合得到的胶体经切开、造粒、枯燥等进程得到粉状阴离子聚丙烯酰胺产品。这种技能在国外已使用多年，相对分子质量能到达2200×104，黏度可达50mPa·s以上。共聚工艺技能的特点是能够依据不同的效果出产不同水解度的产品，产品的水解度可在0-70%的范围内调整。
4.均聚后水解工艺技能
均聚后水解工艺技能首要中日本某公司开发，其工艺工程是先将聚丙烯酰胺均聚成非离子聚丙烯酰胺，然后参加氢氧化钠水解，较终经过枯燥得到粉状聚合物产品，产品的相对分子质量能到达2000×104，黏度能到达50mPa·s以上，这种工艺技能的特点是产品的相对分子质量较高，但工艺进程较为杂乱。
国外现在出产高相对分子质量聚丙烯酰胺产品的工艺技能的特点是技能老练牢靠，但这些聚合物经检测，发现其功能仍与油田三采的要求有必定的距离。
选取6个不同温度制造聚丙烯酰胺水溶液，溶解彻底后在拌和速度为600r/min，温度为30℃的条件下测定聚丙烯酰胺溶液黏度如下图二
二次结构的构成或许是因为聚丙烯酰胺分子内氢键的分化与再生成，一起聚丙烯酰胺分子与水分子之间构成氢键，二者到达了一种动态的解离与平衡状况。而损坏这种平衡状况所需活化能较大，因而这种二次结构安稳，微观上体现为溶液的终究黏度遭到制造条件的影响，而制造溶解完后体现安稳。
彻底溶解后的溶液再经过长时刻高速拌和，发现黏度没有改变。可见拌和速度对聚丙烯酰胺溶液黏度的影响只限于溶解进程中。溶解后聚丙烯酰胺分子内氢键与水分子构成的分子外氢键到达平衡状况，构成了一种二次结构，损坏这种二次结构所需求的活化能比较大，即便进步拌和速度，也不会损坏这种二次结构，然后不会再影响聚丙稀铣胺溶液的黏度。
在制造进程中选用200r/min和600r/min的拌和速度，测定了一系列不同浓度的聚丙烯酰胺水溶液在30℃时的黏度，发现同一质量分数的聚丙烯酰胺溶液在不同的拌和速度下溶解得到的溶液终究黏度相差比较大，较高转速下得到的溶液黏度大约只要低转速得到溶液黏度的60-70%。
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