1)对于没有实施锅炉水处理应该综合考虑锅炉、锅炉水以及当地的情况。对于那些蒸发量较小且蒸汽压力较小的钢壳式锅炉,要尽量进行锅炉外化学处理的方法,并且要尽量配有相应的除氧设备进行除氧处理;
锅炉水质的化验要遵循相关规定,每月份要至少测定一下原水的硬度、碱度以及pH值,而且要对软水水质的硬度等项目每小时化验1次~2次,定期给锅炉水的相对碱度以及溶解固形物进行校验,同时在完成基本工作的情况下还要负责指导锅炉的排污工作;
2、锅炉高效阻垢剂的配方基本符合环保政策,这样才能使锅炉在运行过程中不会产生二次污染,安全有效运行。
加强给处理,尽可能降低给水含盐量,这是防止结垢的根本措施; 2、加强锅内加药处理,使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣,沉积下来后通过定期排污除去;3、加强锅炉排污,按照化学监督要求,正确地排污,维持锅水品质,减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施;4、加强汽水分离及蒸汽清洗,维持良好的蒸汽质量;5、定期对锅炉内部进行清洗,除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。
有两种加药方法。一种是带有水箱或水池,但无省煤器的锅炉,可把药剂直接加入水箱或水池中,随着供水把药剂送入锅炉内。另一种是用加药器把药剂直接加入炉内。在加药前先把药剂用水溶化过滤一下。可采用间断加药法,也可一次加足(即每班加一次)。
加药后注意控制炉水PH值,使之不过12为宜。同时定期排污,排污率保持在5%,每班至少排一次。若排污后水位无变化,应检查脱落的老垢是否堵塞了管道,若管道堵塞,应及时采取措施。
用量
锅炉防垢剂应根据锅炉的给水硬度用药,一般可按下列要求用药
1、给水硬度小于2毫克当量/升的,加防垢剂50/吨水。
2、给水硬度每增加2毫克当量/升,加药量增加35克/吨水。
3、在不清楚给水硬度的情况下,按上述原则适当多加一些。
注意事项
1、炉内处理,操作简单*掌握,但操作人员必须认真负责,做到经常检查、化验才能达到预期效果。
2、加防垢剂前应尽量先除垢,以防老垢大量脱落堵塞管路。在压火、停炉后要排污一次,并注意水位变化情况。
3、定期检查,在加药一个月后停炉检查一次,清除脱落的老垢及积存水渣,查看防垢效果。
化工部化机院防腐所根据热水锅炉的结垢和腐蚀规律利用协同作用的原理,研制出新一代锅炉与冷却循环水系统软水防垢、除氧。该药剂在设备和锅炉正常运动的条件下缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉缓蚀率均**99% 。以上,估计其它现有的药剂技术和产品,从而突破了使用传统单一药剂带来的不便和成本增加,而此剂实际费用仅为树脂软化法的1/4 、除氧剂1/6 、除氧器的1/7 ,该成果一改传统的锅炉运行和停运分开进行保养防腐下理的模式,**连续法,该技术不需要配制昂贵的除氧器和离子交换树脂设备,不需要运行时的除氧操作,不需要重新启动锅炉时的清洗和操作,采用这一技术具有节能、节水、节省费用延长锅炉使用寿命的特点
2.使用锅炉水处理产品后,能够剥离和分散炉管表面原有的垢层,防止垢的产生,降低沉积物的生成,使换热效果大大提高,增加经济效益。
加强给处理,尽可能降低给水含盐量,这是防止结垢的根本措施; 2、加强锅内加药处理,使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣,沉积下来后通过定期排污除去;3、加强锅炉排污,按照化学监督要求,正确地排污,维持锅水品质,减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施;4、加强汽水分离及蒸汽清洗,维持良好的蒸汽质量;5、定期对锅炉内部进行清洗,除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。
5、水垢影响传热,必然降低锅炉出率,增加检修工作量。
(来源:环保之家论坛)
点击阅读原文看精彩评论
声明 :本号对转载、分享、陈述、观点、图频保持中立,目的仅在于传递更多信息,版权归原作者。如不妥,请联系删除。
四、缓蚀剂的作用:
因为酸洗水垢时,酸对锅炉金属有腐蚀现象Fe+2Hcl Fecl2+H2且反应产生氢气,一部分氢可能扩散到金属内部,使金属产生氢脆现象,降低机械强度,缓蚀剂的作用,就是在盐酸除垢的同时,减少酸液对金属的腐蚀及抑制氢脆的发生。
酸洗时温度不宜过高,较好是在常温下进行,盐酸的浓度应根据水垢的性质及水垢厚度选择,减少酸洗时对金属的腐蚀,对于硫酸盐和硅酸盐水垢,先用碱煮(先起疏松、龟裂、剥离、转型的作用)然后在进行酸洗。
目前有些锅炉由于容量比较小或者是仅仅在冬季被使用而常常没有得到人们的重视,而且那些管理小型锅炉的人员往往对锅炉水处理的经验不够,在锅炉管理过程中没有对小型锅炉实施有效的锅炉水处理,使得锅炉发生结垢或者腐蚀等现象,久而久之对锅炉的管理造成了严重的影响。