混凝土结构工程的施工应采取冬期施工措施，可以取**个出现连续5天稳定低于5℃ 的初日作为冬期施工的起始日期。当气温回升时，取**个连续 5天稳定**5℃ 的末日作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即为混凝土冬期施工期。
为了促进水泥水化作用，使混凝土尽快达到抵御冻害的能力，强度*增长，加速模板周转，缩短工期，早强组分是必不可少的，为了避免钢筋锈蚀，采取相应技术措施，使用少量的氯盐，确保对钢筋无促锈作用。
日本商品混凝土外加剂协会统计，市场上的无氯低碱防冻剂产品的主要成分为硝酸盐、亚硝酸盐和一些特殊表面活性剂，其碱含量一般小于0.2%，氯离子含量小于0.1%，都是液体产品，密度在1.30~1.45之间，推荐使用量为3~5升/100千克水泥，约相当于水泥重量的4%~7%.其中NMB公司的防冻剂使用聚乙二醇酯和无机硝酸盐作为防冻组分。我国也有些企业采用过乙二醇作为防冻组分，甚至采用甲醇作为防冻成分，其效果如何未见报道。但甲醇是有毒物质，用于商品混凝土中对环境的危害肯定比尿素要大得多。
现在北京地区的外加剂企业生产的防冻剂一般含有减水组分、早强组分、防冻组分和引气组分等，这也符合国际**行的防冻剂发展趋势，其原理是通过减少商品混凝土的用水量、尽早地提高早期强度和防止负温度下商品混凝土被冻害以获得商品混凝土的防冻性能。无论是通过降低商品混凝土中毛细孔中水的冰点，还是改变结冰的结晶形貌，负温下水泥的水化速率都是非常慢的。更为重要的是商品混凝土在进入负温环境时应该具有尽可能高的强度以提高本身的抗冻害能力。各个国家都规定了商品混凝土受冻临界强度，我国和美国规定商品混凝土的临界受冻强度为3.5MPa，即意味着商品混凝土强度达到3.5MPa后便不容易受到冻害。现在可选择的既不含碱、又不含氯盐和氨的防冻和早强组分一般为硝酸钙和亚硝酸钙，**物中甲酸钙也有很好的早强效果，但生产厂家较少，目前很少使用。硝酸钙和亚硝酸钙存在的问题是配制液体防冻剂有沉淀，新拌商品混凝土的坍落度损失快，早强和防冻效果也不如相应的钠盐，所以目前很多厂家都采用钠盐和钙盐复合使用的措施。
①冬期施工中配制混凝土用的水泥，应**选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，蒸汽养护时用的水泥品种应经试验确定。水泥的强度不应低于 42.5 等级，水灰比不应大于 0.6 。水泥不得直接加热，使用前 1～2天运入暖棚存放，暖棚温度宜在5℃ 以上。
低温早强混凝土：在0℃左右的低温或不很低的负温下施工，只采取加热拌合水再辅以综合蓄热法使混凝土保持在正温下硬化、增强。
常用的早强剂有硫酸钠，氯化钙，硝酸钙，亚硝酸钙，三乙醇胺等。防冻剂中的早强成分主要是是混凝土尽快达到或过混凝土的受冻临界强度。
日平均气温在-15℃以下的地区，混凝土浇筑后即使是入模温度较高，但由于混凝土内外温差较大，混凝土在简单覆盖的情况下还是会很快的降至0℃以下，防冻剂的作用是要混凝土在浇筑后能抵御一定限度负温环境。在此低温下混凝土内部仍然保持足够的液相，以使水泥水化作用继续进行，而不致被冻胀破坏。
③集料要求提前清洗和储备，做到集料清洁，无冻块和冰雪。冬期集料所有储备场地应选择地势较高不积水的地方。
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