泉州板式换热器清洗剂规格

换热器较常见的故障就要属换热器的结垢问题和管板等部位的裂纹腐蚀等。
换热器清洗传统方法都是酸+腐蚀剂，但是可能会造成设备的腐蚀，得不偿失，清洗效果有限，目前比较环保的清洗剂有福世泰克清洗剂，PH为1但皮肤可直接接触，对设备无腐蚀，清洗效果很好，对板式换热器的清洗有详细的案例说明。
而腐蚀等问题，如果采用焊补的方式，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。
使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。
推荐采用高分子复合材料，具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为**固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。

3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。

3.5根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；

换热器，又被大家称为热交换热器，下面为大家介绍换热器清洗方案。

　　1拆洗方案

　　（1）现场做好安全警示标志

　　（2）拆卸前关闭进出口阀门，并排空换热器。

　　（3）用液压工具均匀打开换热器。（用液压工具受力均匀，换热器板片不易埙坏变型）

　　（4）检查换热器结垢、堵塞，情况并分析原因，提出建议。

　　（5）依序清除旧密封垫片并取下板片，码放整齐。

　　（6）清洗采用高压物理清洗，确保表面无明显固体颗粒物，对部分难以除掉的污垢，酌情使用化学药剂。

　　（7）对确定的有问题板片进行进一步的物理渗透检验。

　　（8）粘贴新密封垫。

　　（9）回装按排序挂片，液压工具进行组装，达到规定尺寸。相连的板片**的金属与金属接触，避免板片在受压下变形及避免运行时振动。

　　（10）组装板换试压无泄漏

　　换热器清洗，采用化学清洗的方法：

　　1、列管内的循环系统建立：

　　2、列管外的循环系统建立;

　　3、油类污垢使用碱性(食品级)清洗剂:按相关标准执行配比;

　　4、水垢类试用酸性(食品级)清洗剂: 按相关标准执行配比。

　　一、化学清洗前的准备：

　　1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。

　　2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。

　　3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。

　　4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。

　　5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。

　　对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。

　　二、化学清洗步骤

　　水冲洗-清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干

　　1、水冲洗

　　(1)将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。

　　(2)用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至较大开度(排放阀全关)循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。

　　(3)半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。

　　(4)重复进行(2)(3)两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。

　　2、清洗剂清洗

　　(1)向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。

　　(2)加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。

　　(3)药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。

　　3、水冲洗

　　(1)将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。

　　(2)然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。

　　4、压缩机空气吹干

　　(1)拆除清洗连接管件，连接压缩空气。

　　(2)打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。

　　三、废液处理

　　清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到*地点。